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中国钻井液技术现状

2017年08月17日

  钻井液是钻井工程的重要部分,只有站在钻井系统工程的全局考虑, 才能保证钻井液性能的有效发挥, 并充分体现。“钻井的血液 、作用。 由于钻井液是安全快速钻井、储层保护的关键, 在钻井液设计及维护处理过程中, 要始终围绕安全快速钻井及储层保护的目标,同时还要考虑环境保护的要求。通常, 井下复杂的减少、使用振动筛目数越来越高, 稀释剂或降黏剂用量越来越少, 膨润土含量越来越小, 是水基钻井液技术进步的重要标志。

  尽管钻井工程技术的进步促进了钻井液技术的发展, 但钻井液技术的进步和发展更依赖于钻井的需要和新处理剂的出现。 就我国钻井液技术而言, 是伴随着石油工业的发展而逐步成熟的。上世纪 50年代, 钙处理钻井液的使用, 拉开了我国钻井液发展的序幕。 自 1975年全国第二次泥浆会议, 特别是1977年原石油工业部第一次全国油田化学会议之后, 钻井液处理剂研制与应用逐步受到重视。而1985年原石油工业部第二次油田化学技术交流会后, 钻井液处理剂开始了快速发展, 并由当初的由外专业引进, 发展到专用钻井液处理剂的自主研发, 从而促进了钻井液技术的进步。

  国内自上世纪70年代系统开展钻井液及处理剂研究与应用以来, 走过了40余年的历程。40年来, 钻井液及处理剂经历了不断进步、完善的历程, 其发展与石油勘探开发及钻井工程的发展密切相关, 每一个进步都是建立在需要的前提下, 是对钻井液性能认识不断提高的过程。40年来,钻井液从分散(粗、细分散)到不分散, 再到低黏土相、甚至无黏土相的发展过程中, 膨润土含量控制水平是根本标志, 钻井液从当初 “遇山开山,遇水搭桥 、,逐步走向学科的处理。 就整体水平而言, 由于国内和国外在管理模式和认识上存在差异, 很难确切对比, 但可以肯定, 国内钻井液技术水平, 尤其是钻井液处理剂研究水平居国际领先。由于习惯不同(膨润土含量控制)。复杂程度不同(淡水、盐水、高温、高压)和就地取材(原材料差异),国内不同地区钻井液技术水平也存在差别, 但都能满足不同地层条件下安全钻井需要,并朝着安全高效。绿色环保方向发展。


钻井液用磺化酚醛树脂SMP-I II

  SMP钻井液用磺化酚醛树脂是石油钻井中使用的抗高温、抗盐、降失水并兼有防塌、润滑等作用的深井泥浆处理剂,本产品采用先进的工艺流水线、干燥方法,在技术上处于国内领先地位。SMP经大港、中原等油田大量地使用证明:具有高温高压降失水好、抗盐、抗钙好,降低泥饼磨擦系数等良好性能,对于巩固井壁,防塌、防卡具有重要作用。


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